Các thùng thử nghiệm, còn được gọi là các thùng nấu ăn tiêu chuẩn hoặc các thùng nấu nướng cảm ứng, là các công cụ được thiết kế để mô phỏng các thiết bị nấu ăn.Chúng được sử dụng để thực hiện các thử nghiệm hoạt động bình thường trên các yếu tố máy bơm cảm ứngCác thiết bị này tuân thủ các yêu cầu thử nghiệm được chỉ định trong IEC 60335-2-6:2014 Khoản 3.1.9.101, IEC 60335-2-9:2019 Khoản 3.1.9.105, và CISPR 14-1:2016.

2- Vật liệu và kích thước của bình nấu ăn tiêu chuẩn

2.1 Vật liệu

Các thùng được chế tạo từ thép carbon thấp với hàm lượng carbon tối đa là 0,08%. Tuy nhiên, thử nghiệm có thẩm quyền xác nhận rằng hàm lượng carbon của thép được sử dụng bởi PEGO là ≤ 0,06%.

2.2 Kích thước

• Hình dạng: Các bình tiêu chuẩn thường tròn, có sẵn ở kích thước φ110mm, φ145mm, φ180mm, φ220mm/φ210mm và φ300mm.Các bình không tròn có thể được tùy chỉnh để kiểm tra các vùng nấu ăn không tròn.
• Thiết kế cơ bản: Các bình có hình trụ và không có tay cầm kim loại hoặc nhô ra.Độ hốc tối đa của cơ sở là 0.06d (trong đó "d" đề cập đến đường kính cơ sở), và cơ sở không được tròn. bề mặt được phủ một kết thúc không dính nhiệt độ cao.
• Yêu cầu về độ dày:Đối với thử nghiệm các tấm nóng cảm ứng và các thiết bị nấu ăn cảm ứng (theo IEC 60335-2-9:2019 và CISPR 14-1:2016), cả độ dày nền và tường là 2 mm ± 0,5 mm.
Đối với các phần tử máy cuộn cảm ứng thử nghiệm (theo IEC 60335-2-6:2014), độ dày tường vẫn là 2 mm ± 0,5 mm, nhưng độ dày cơ sở khác nhau tùy theo kích thước:
2mm ± 0,5mm đối với các bình ≤ φ145mm;
3mm ± 0,5mm đối với các bình > φ145mm và ≤ φ240mm;
5mm ± 0,5mm đối với các bình > φ240mm.

3Các quy trình vận hành thử nghiệm

Đặt bình thép carbon thấp (đầy dầu nấu ăn) trên phần tử bếp cảm ứng, tấm sưởi cảm ứng hoặc thiết bị nấu ăn cảm ứng.Đảm bảo đường kính cơ sở của bình gần bằng đường kính của khu vực nấu ăn, và đặt bình ở trung tâm khu vực nấu ăn.
Thiết lập các điều khiển nhiệt ở mức tối đa cho đến khi nhiệt độ dầu đạt 180 °C ± 4 °C.
Điều chỉnh điều khiển nhiệt để duy trì nhiệt độ này.
Đo nhiệt độ dầu ở một điểm 10mm trên trung tâm của cơ sở bình.

4Tại sao chọn PEGO?

Trong sản xuất thực tế, các nhà sản xuất sử dụng các quy trình khác nhau để kết nối cơ sở và tường của bình thử nghiệm.Các bức tường được hàn vào cơ sở. Phương pháp này tiết kiệm vật liệu và giảm chi phí sản xuất nhưng thiếu độ bền, dẫn đến rò rỉ sau khi sử dụng lâu dài.
Ngược lại, PEGO sản xuất các thùng bằng công nghệ đúc một mảnh. Cơ sở và tường được chế tạo từ một vật liệu duy nhất, không để lại khoảng trống.nó cải thiện đáng kể độ bền của tàu.

5Bảo trì các bình nấu ăn tiêu chuẩn

• lau sạch bình bằng khăn khô sau mỗi lần sử dụng.
• Tránh làm nóng khô bình, vì điều này sẽ làm hỏng lớp phủ chống dính

dễ bị rỉ sét.
• Không làm hỏng hình dạng hoặc lớp phủ của bình (ví dụ, bằng cách cào, thả hoặc va chạm).
• Lưu trữ trong một môi trường khô, không bụi để ngăn ngừa rỉ sét.